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問：全自動噴絲板鏡檢儀“全自動化”體現在哪里？
答：全自動噴絲板鏡檢儀是對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺擞涗洝⑶謇懋惓？讜r可以進行手柄操作進行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過同軸光源光束照在噴絲板微孔上進行定位。整機自動對焦，自動檢測，自動處理數據，自動判斷并識別不合格微孔等一系列自動化工作流程。
問：全自動噴絲板鏡檢儀和傳統的人工檢測噴絲板檢測方式有什么優勢？
答：使用本檢測系統的優勢如下：
1. 保證檢測精度，避免了漏檢，錯檢等人為因素，增加產品質量，避免了次品的產生。
2. 節省人力支出，可于短時間內回收設備成本：本檢測系統為全自動作業，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
3. 作為新噴絲板入廠品質檢測：由于此套系統是實際量測紡孔尺寸，所以經由此系統，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。
4. 管理在用噴絲板微孔的實際數據，為生產的精細化及淘汰不合格的噴絲板提供數據支持。
5、即時評估及改善抽絲制程的異常：經由此系統，如發現噴絲板的不清潔孔，集中于某區域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。
問：我的做化纖工業絲的圓形噴絲板，噴絲板直徑是150mm和170mm的，孔數200孔到1000孔不等，孔大小是0.3mm，請問貴公司的機器一次最多可以放置幾塊噴絲板？
答：本機器為非標定制設備，可以根據客戶的噴絲板量身定制各種夾具，本機檢測區域：500mm(長）×500mm(寬），最多一次可以同時放置4塊噴絲板，如果是做民用絲（噴絲板是φ88mm）的客戶一次可以最多放置30塊。
問：機器是怎么樣標記的？
答：標記過程：同軸光源鏡頭在噴絲板微孔表面照出一束光斑，亮度可調，也可以選配印章功能（在噴絲板孔位置打一個紅色印記，印記不會對噴絲板有損傷，可以隨時擦除）
問：檢測一個噴絲板孔大概要多長時間：
答：單孔檢測時間:0.2-1秒/孔（速度根據孔距而定）總檢測時間為0.2-1秒*孔數s（該時間不包括吹氣清潔和標記時間）。
問：本機器可以檢測噴絲板哪些指標？
答：噴絲板檢測項目:噴絲板微孔直徑，微孔面積，偏圓度，污垢率（其余參數可根據客戶提供定制）。
問:你們的機器是怎么樣找到噴絲板孔的起點位置的？
答：噴絲板側面有標記（也就是有引導孔），可將其固定在噴絲板夾具上，全自動噴絲板鏡檢儀通過該標記進行定位，并固定噴絲板。
問：怎么判斷噴絲板微孔是合格的？
答：噴絲板微孔是否合格判定方式：根據實際客戶使用情況進行調整（主要判別條件微孔直徑和微孔面積）。
問：你們的全自動噴絲板鏡檢儀是怎么樣完成檢測的？
答：本機器詳細檢測流程:
1、先要對噴絲板夾具進行標定，要找到夾具的中心位置，噴絲板的排列方式以及每個相鄰位置的距離等等參數。
2、對首次測試的噴絲板進行標定，標定范式為掃描噴絲板每個位置區域的孔，掃描完成后可以進行采集并生成ini格式的標定文件（同種噴絲板無需重復標定）。
3、已經標定過的噴絲板直接放在定制夾具上，選擇相匹配的模型點擊開始測試即可。
4、檢測完成后可以進行二次復檢，復檢方式分為吹氣清潔或者印章標記。
5、重復上述步驟。
下面允許小編打個廣告，詳細介紹一下常州市雙固頓達機電科技有限公司自主研發生產的SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀的知識。
【儀器用途】
SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的化纖長絲噴絲板，短纖噴絲板，工業絲噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。
【總體說明】
① 機械部分介紹
1. SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀采用全自動X-Y-Z三軸運動控制平臺（也就是三軸直交機器人），采用進口交流伺服系統進行定位，每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動，聲音小，精度高，重復定位精度可達±0.01mm。
2.鏡頭采用高像素鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點，并且選擇不同倍率時不需要更換鏡頭。
3.相機采用高幀率和高分辨率黑白工業相機，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。
4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。
（通過磨床加工，保證平面度）。
5.裝有一個顯示器，便于觀察測試過程及進度。
② 電氣部分介紹
1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出噴絲板微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數（具體參數依據客戶要求而定），并自動記錄不合格微孔位置。
2. 標定噴絲板模板文件通過使用者自己輸入噴絲板參數設置。
3. 鏡頭實現自動對焦，提高檢測效率。
4. 測試數據會保存在數據庫中，方便數據的記錄與分析。
5. 通過算法及路徑的優化提高單孔檢測速率，約0.2-1s每孔，根據噴絲板的規格檢測速率會有所變化(檢測速度與孔距直接相關)。
6.檢測不同的噴絲板時只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。
7. 本機采用研華原裝工業控制計算機，計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調式光源控制器，配置工業控制計算機鍵盤和鼠標，傳輸數據快。
8. 本機采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以全方位透過噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優質的畫面。
9.本機采用一體機設計，外形更美觀，采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。
③ 采用該設備的優勢
1. 保證檢測精度，避免了漏檢，錯檢等人為因素，增加產品質量，避免了次品的產生。
2. 節省人力支出，可于短時間內回收設備成本：本檢測系統為全自動作業，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
3. 作為新噴絲板入廠品質檢測：由于此套系統是實際量測紡孔尺寸，所以經由此系統，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。
4. 管理在用噴絲板微孔的實際數據，為生產的精細化及淘汰不合格的噴絲板提供數據支持。
5、即時評估及改善抽絲制程的異常：經由此系統，如發現噴絲板的不清潔孔，集中于某區域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。
【技術指標】
1. 每塊板檢測完成后保存數據，如果出現異常情況保證之前已經檢測的噴絲板數據不會丟失。
2. 連接壓縮空氣后復檢噴絲板時可以進行吹氣清潔，可以選配印章標記或光源定位標記。
3. 噴絲板上易損耗部件必須方便客戶更換，更換簡便
4. 設備完成后提供完整的使用指南（包括注意事項，設備日常保養，常見故障解決等）
【檢測方式】
1 利用計算機控制和圖像處理技術，自動逐孔掃描檢測，并對測試結果進行記錄。
2 對于不合格的噴絲板微孔，儀器自動記錄并可以進行吹氣清潔或者印章標記功能，可以采用同軸光源指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。
【鏡檢儀“全自動化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺擞涗?、清理異?？讜r可以進行手柄操作進行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過同軸光源光束照在噴絲板微孔上進行定位。
【檢測項目】
1.孔直徑、孔面積，圓度，污垢率，微孔合格情況等數據，測試數據在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對微孔的合格品質進行判斷，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過大或過小，所檢測的微孔狀態是否符合設定的范圍，并有紅色或綠色標注。
2.儀器程序具有雙界面暨數據界面和圖形界面，數據界面能完整顯示微孔的檢測數據，圖形界面中能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。
3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據，檢測出的噴絲板數據可以直接保存在電腦里。
【儀器主要技術參數】：
1.檢測系統
檢測區域：500mm(長）×500mm(寬），可以根據用戶要求定制
檢測臺尺寸：850mm(長）×700mm(寬）×1390mm(高)，可以根據用戶要求定制
2.電器柜和主機為一體式設計
3.檢測項目：微孔直徑，面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等。
4.檢測速度：0.2-1秒/孔（檢測速度根據孔距而定）。
5.檢測精度：±0.01mm。
6.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm。
7.噴絲板一次最多檢測個數：視噴絲板具體尺寸而定（如直徑φ88mm最多可以放置30塊）。
8.運動控制單元：三軸機器人，采用3套伺服電機和3根滾珠絲桿。
9.相機：140萬像素高速黑白相機，噪聲小無，噪聲小無拖影。
10.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現不同檢測功能。
11鏡頭：采用進口連續變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高。
12.中文簡體檢測軟件，支持定制其它語言（如英文，中文繁體等）。
【軟件截圖-主界面】
【軟件截圖-圖像顯示界面】
【軟件界面-噴絲板微孔孔位分布界面】
